Kako CPP film može udovoljiti zahtjevima za izvedbu različitih scenarija pakiranja?

Zašto CPP film postaje uobičajeni materijal u polja za pakiranje

U scenarijima kao što su pakiranje hrane, inkapsulacija dnevnih potrepština i omotavanje industrijskog proizvoda, CPP film Pojavio se kao široko korišteni materijal za pakiranje zbog svojih jedinstvenih fizičkih svojstava. Njegova temeljna prednost leži u uravnoteženoj sveobuhvatnoj izvedbi: CPP film (lijevani polipropilen film) ima izvrsna svojstva toplinskog brtvljenja sa širokim temperaturnim rasponom (120-160 ℃), što ga čini kompatibilnim s različitim opremom za brtvljenje. Također ima jaku toplinsku čvrstoću, osiguravajući da se paketi manje puknu nakon kapsulacije. Uz izvanrednu kemijsku stabilnost, odupire se kiselinama, alkalijama i uljima, izbjegavajući reakcije s komponentama u hrani ili svakodnevnim potrepštinama i na taj način zaštitu sigurnost sadržaja. Povjeravanje transparentnosti od preko 85%, jasno prikazuje proizvode iznutra, nudeći određenu sjajnost koja povećava estetiku pakiranja. U usporedbi s PE filmom, CPP film ima veću krutost, održavajući stabilniji oblik nakon pakiranja i odupiranja bora; U usporedbi s PET filmom, pokazuje bolju fleksibilnost i izvrsnu otpornost na probijanje, što ga čini pogodnim za pakiranje predmeta s rubovima i uglovima. Uz to, CPP film može se funkcionirati dodavanjem različitih aditiva-na primjer, antistatički CPP film idealan je za pakiranje elektroničkih komponenti, a anti-magar CPP filma odgovara hlađenoj pakiranju hrane. Takve raznolike karakteristike omogućuju mu da zadovolje potrebe za pakiranjem u različitim scenarijima, uspostavljajući se kao idealan izbor u polju za pakiranje.

Ključne točke za kontrolu temperature zalaska topline u pakiranju hrane CPP filma

Kada se CPP film koristi za pakiranje hrane, precizna kontrola temperature toplinskog brtvljenja izravno utječe na performanse brtvljenja i rok trajanja sadržaja. Prekomjerno niska temperatura zasatanja topline rezultira slabim brtvama, što dovodi do curenja ili lažnog brtvljenja-posebno problematične pri pakiranju tekućine ili hrane u prahu. Suprotno tome, pretjerano visoke temperature uzrokuju prekomjerno taljenje rubova filma, što rezultira gorućim, umiješanjem, smanjenom snagom za brtvljenje topline i potencijalnim oslobađanjem štetnih tvari koje kontaminiraju hranu. U praksi se temperatura mora prilagoditi u skladu s debljinom filma: za CPP film debljine 20-30 μm, temperatura toplinskog brtvljenja treba kontrolirati između 120-140 ℃; Za film debljine 30-50 μm, temperaturu treba povećati na 140-160 ℃. Tlak i vrijeme za brtvljenje topline također zahtijevaju koordinirano podešavanje-tanki filmovi odgovaraju tlaku od 0,2-0,3MPa s vremenom brtvljenja od 0,5-1 sekunde, dok debeli filmovi trebaju 0,3-0,4MPA tlak i 1-1,5 sekundi kako bi se osiguralo da se unutarnji sloj potpuno rastopi i veza. Prije zatvaranja topline, površina noža za brtvljenje mora se očistiti od nečistoća kako bi se spriječilo nejednako zapečaćenje uzrokovano lokalnom zagađenjem. Tijekom kontinuiranog rada, toplinsko brtvljenje treba provjeriti satno (pomoću stroja za testiranje zatezanja, sa standardnim standardnim standardnim ≥3N/15 mm) kako bi se spriječilo da temperaturni nagib utječe na kvalitetu pakiranja.

Proces laminiranja i prilagođavanje napetosti za CPP film i PET film

Laminaniranje CPP filma s PET filmom (formiranje kompozitnog filma PET/CPP) kombinira njihove prednosti-visoku čvrstoću PET-a i svojstvo CPP-a za brtvljenje topline-čineći ga široko korištenim u vrhunskom pakiranju. Podešavanje napetosti tijekom postupka laminiranja ključno je za osiguranje kvalitete laminiranja. Oba filma zahtijevaju prethodnu obradu prije laminacije: CPP filmu treba koronu tretman (površinska napetost ≥38DYN/cm) kako bi se poboljšala adhezija s ljepila; PET film treba prethodno zagrijati na 40-50 ℃ kako bi se uklonila površinska vlaga i izbjegla mjehuriće nakon laminiranja. Tijekom laminacije, kontrola napetosti mora slijediti princip „smanjenja gradijenta“: U fazi odmotavanja, napetost PET filma postavljena je na 20-30N, dok je napetost CPP filma nešto niža (15-25N) kako bi se spriječila rastezanje deformacije. Kolut na valitoru laminiranja mora biti sinkronizirano smanjeno zakrivljenim naponom u kalupu. Količina prekrivanja ljepila treba prilagoditi u skladu s primjenom filma-2,5-3,5 g/m² za kompozitne filmove za pakiranje hrane kako bi se osigurala čvrstoća kore ≥3N/15 mm i 4-5 g/m² za teške pakiranje. Laminirani valjci moraju se izliječiti na 40-50 ℃ u trajanju od 24-48 sati kako bi se u potpunosti izliječilo ljepilo, a valjci su se tijekom stvrdnjava držali ravni kako bi se spriječila neravnoteža napetosti zbog gravitacije.

Ispitivanje otpornosti na CPP film u okruženjima s niskim temperaturama

Kada se CPP film koristi za pakiranje hlađenih ili smrznute hrane, mora posjedovati dobru otpornost na niskotemperaturu, a metode ispitivanja trebale bi simulirati stvarne uvjete upotrebe. Uobičajeni test je "test niskotemperaturnog udaraca": CPP uzorci filma postavljaju se na -18 ℃ (simuliranje smrznutih okruženja) 2 sata, a zatim odmah fiksirani na uređaju za testiranje. Glava pikado težine 500 g slobodno se spušta s visine od 1 metra kako bi utjecala na središte filma i je li promatrana slomljena filma. Prolazni standard je da se ne razbijaju više od 1 od 5 uzastopnih uzoraka; Ako se previše prekida, treba koristiti hladno otporan CPP film s jačanjem (obično koji sadrže 5% -10% etilen-propilen kopolimera). Drugi test je "test otpornosti na probijanje niske temperature": na -5 ℃, čelična igla s promjerom od 1 mm probijanja film brzinom od 50 mm/min, a zabilježena je i sila punkcije. Hladno otporan CPP film trebao bi imati silu probijanja ≥3N, dok obični CPP film može imati silu probijanja ispod 2N zbog zamljenja niske temperature. Nakon ispitivanja, potrebno je pregledati površinu loma filma-glatka, krhka lom ukazuje na nedovoljnu otpornost na niskotemperaturu, dok vlaknaste tragove istezanja na površini loma ukazuju na dobru žilavost, pogodnu za okruženja s niskim temperaturama.

Postavke površine i postavke parametara za CPP film prije tiskanja

CPP film ima glatku površinu i nisku polaritet, što zahtijeva površinsku obradu prije tiskanja kako bi se poboljšala adhezija tinte, pri čemu je koronski tretman najčešće korištena metoda. Ključni parametri za tretman korone uključuju snagu pražnjenja, brzinu obrade i udaljenost elektroda: Snaga pražnjenja mora se prilagoditi u skladu s debljinom filma-1,5-2KW za 20-30 μM CPP film i 2-3KW za 30-50 μm filma. Nedovoljna snaga rezultira niskom površinskom napetošću (ispod 36DYN/cm) i lako ljuštenjem tinte, dok prekomjerna snaga uzrokuje prekomjernu oksidaciju površine filma, što dovodi do starenja i žutih. Brzina obrade trebala bi se podudarati s brzinom proizvodnih linija, obično 30-50m/min-previše brzo uzrokuje nedovoljno tretman, dok prespor utječe na učinkovitost proizvodnje. Udaljenost elektrode (udaljenost između elektrode i površine filma) mora se održavati na 1-2 mm-previše veliko smanjuje intenzitet pražnjenja, dok premalo može ogrebati površinu filma. Ispis treba završiti u roku od 24 sata nakon tretmana kako bi se izbjeglo prigušivanje površinske napetosti tijekom vremena. Prije ispisa, površinska napetost mora se testirati (pomoću olovke za napetost) kako bi se osiguralo da dosegne optimalni raspon ispisa od 38-42DYN/cm, jamčeći jednolično prianjanje sloja tinte koja se opire pilingu čak i nakon trenja ili ključanja.

Odnos između brzine prijenosa kisika i roka trajanja CPP filma za pakiranje kuhane hrane

Kada se CPP film koristi za pakiranje kuhane hrane (poput proizvoda od mesa i graha), stopa prijenosa kisika (OTR) ključni je faktor koji utječe na rok trajanja, koji zahtijeva kontrolu OTR -a u skladu s karakteristikama hrane. Prekomjerno visoki OTR uzrokuje oksidaciju i kvarenje u hrani (kao što su meso smeđa i masnoća), dok pretjerano niski OTR može izazvati kvarenje zbog rasta anaerobnih bakterija. Obični CPP film ima OTR od 300-500cm³/(m² · 24h · 0,1MPa), pogodan za pakiranje kuhane hrane s kratkim vijek roda (1-3 dana). CPP film s visokim barikom, napravljen dodavanjem barijernih smola (poput EvoH), može smanjiti OTR na ispod 50 cm³, proširujući rok trajanja na 7-10 dana. U praktičnim primjenama, OTR se mora prilagoditi u skladu s temperaturom skladištenja: pri skladivanju 25 ℃ sobne temperature, OTR treba kontrolirati na 100-200 cm³ kako bi se uravnotežila oksidacija i anaerobna okruženja; U hlađenju 0-4 ℃ OTR se može opustiti na 200-300cm³ kao niske temperature sporo oksidacijsko i bakterijsko reprodukciju. Pakiranje treba kombinirati s usisavanjem ili ispiranjem dušika (sadržaj kisika ≤5%) kako bi se smanjio početni sadržaj kisika u paketima, stvarajući sinergistički učinak s OTR -om CPP filma kako bi se osiguralo da kuhana hrana održava boju, okus i sigurnost u roku.